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    怎樣解決耐酸不鏽鋼進行鉸孔及斷屑問題?
    作者:CNC車床加工-五金衝壓加工-亚游国际精密五金製品 發布日期:2018-11-07 17:02

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    不鏽鋼鉸孔工藝
          對不鏽鋼鉸孔時,經常遇到的問題是:孔表麵容易劃出溝槽,粗糙度差,孔徑超差,呈喇叭口,鉸刀易磨損等。不同種類不鏽鋼的切削加工性不同,在鉸孔中所表現出的問題也不一樣,如對1Cr18Ni9Ti等奧氏體不鏽鋼和耐濃硝酸不鏽鋼鉸孔時,主要是鉸刀磨損問題;而對2Cr13等馬氏體不鏽鋼鉸孔時,主要是不容易保證鉸孔的粗糙度和尺寸精度問題。為了避免這些問題,應注意以下事項: 
          1.     合理選擇鉸刀和鉸削用量,是保證鉸孔順利進行的關鍵。 
          2.     (2)提高預加工工序質量,防止預加工孔出現劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等現象。 
          3.     保持工件材質硬度適中,尤其對2Cr13馬氏體不鏽鋼,調質處理後的硬度在HRC28以下為宜。 
          4.     正確安裝鉸刀和工件,鉸刀必須裝正,鉸刀軸線應和工件預加工孔的軸線保持一致,以保證各刀齒均勻切削。 
          5.     選用合適的切削液,可以解決不鏽鋼的切屑粘附問題,並使之順利排屑,從而降低孔表麵粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油為宜,若在硫化油中添加10%~20%CCl4或在豬油中添加20%~30%CCl4,對降低表麵粗糙度有顯著的效果。由於CCl4對人體有害,宜采用硫化油85%~90%和煤油10%~15%的混合液。鉸刀直徑較大時,可采用內冷卻方式。 
          6.     認真注意鉸孔的過程,嚴格檢查刀齒的跳動量,是獲得均勻鉸削的關鍵。在鉸削過程中,注意切屑的形狀,由於鉸削餘量小,切屑呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。若切屑大小不一,有的呈碎末狀、有的呈小塊狀,說明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀,說明鉸削餘量太大。若切屑呈針狀、碎片狀,說明鉸刀已經磨鈍。還要防止切屑堵塞,應勤於觀察刀齒有無粘屑,以避免孔徑超差。使用硬質合金鉸刀鉸孔時,會出現孔收縮現象,為防止退刀時將孔拉毛,可采取加大主偏角來改善這種情況。

    不鏽鋼鑽孔斷屑
          耐酸不鏽鋼的塑性和韌性都很大,鑽孔時存在的主要問題是不容易斷屑,影響切削液的流入,切削區溫度高,刀具耐用度低,生產率低。在鑽孔時,切削負荷大,形成切屑要消耗很多的能量,再加上這類不鏽鋼的高溫強度和硬度高,鑽屑在切離時不易折斷;同時冷作硬化現象非常嚴重,表麵硬化程度可達100%以上,硬化層厚度達0.1~0.2mm。耐酸不鏽鋼的導熱係數小,隻有碳鋼的1/3~1/4,切削區溫度很高,與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質點,加劇了刀具的磨損。 
          為了解決耐酸不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題,研製了新型鑽耐酸不鏽鋼斷屑群鑽,用它鑽孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出,斷屑效果十分理想。 
          在鑽孔過程中要出這種切屑的關鍵是:一要使分屑點處於臨界分屑狀態;二要適當磨出鑽尖高(h=0.05D~0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D);三是L1=1.7~3.3 mm位置應選擇恰當,並配合適當大的進給量和較低的切削速度,使切屑在斜擰狀態中折斷。 
          使用耐酸不鏽鋼斷屑群鑽鑽孔時,應選用較低的切削速度和較大的進給量,有利於實現斷屑。 

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