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    磨削不鏽鋼的幾個特點與砂輪選擇
    作者:CNC車床加工-五金衝壓加工-亚游国际精密五金製品 發布日期:2018-11-09 11:17

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    磨削不鏽鋼的幾特點?
    磨削不鏽鋼
          不鏽鋼的韌性大,熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。同時,在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒問的空隙,使磨粒失去切削作用。不鏽鋼的類型不同,產生砂輪堵塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱不鏽鋼,粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不鏽鋼就比較輕。 
          不鏽鋼的導熱係數小,磨削時的高溫不易導出,工件表麵易產生燒傷、退火等現象,退火層深度有時可達0.01~0.02 mm。磨削過程中產生嚴重的擠壓變形,導致磨削表麵產生加工硬化,特別是磨削奧氏體不鏽鋼時,由於奧氏體組織不夠穩定,磨後易產生馬氏體組織,使表麵硬化嚴重。 
          不鏽鋼的線膨脹係數大,在磨削熱的作用下易產生變形,其尺寸難以控製。尤其是薄壁和細長的零件,此現象更為嚴重。 
          多數類型的不鏽鋼不能被磁化,在平麵磨削時,隻能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件,利用工件側麵夾緊工件,產生變形和造成形狀或尺寸誤差,薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。

    磨削不鏽鋼砂輪  單晶剛玉磨料砂輪
    磨削不鏽鋼時怎樣選擇砂輪?
          磨料:白剛玉具有較好的切削性能和自銳性,適於磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不鏽鋼;單晶剛玉磨料適用於磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼;微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的,強度高、韌性和自銳性好,其自銳的特點是沿微晶的縫隙碎裂,從而獲得微刃性和微刃等高性,可以減少燒傷、拉毛等現象,並可以降低磨削表麵粗糙度,適於磨削各種不鏽鋼;立方氮化硼磨料的硬度很高,熱穩定性好,化學惰性高,在1300℃~1500℃不氧化,磨粒的刃尖不易變鈍,產生的磨削熱也少,適用於磨削各種不鏽鋼。為了減少粘附現象,也可采用碳化矽和人造金剛石為磨料的砂輪。 
          粒度:磨削不鏽鋼時,一般以采用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜,其中粗磨時,采用36號、46號粒度,精磨用60號粒度。為了同時適用於粗磨和精磨,則采用46號或60號粒度。
    結合劑:磨削不鏽鋼要求砂輪具有較高的強度,以便承受較大的衝擊載荷。陶瓷結合劑耐熱、抗腐蝕,用它製成的砂輪能很好地保持切削性能,不怕潮濕,且有多孔性,適合於製作磨削不鏽鋼砂輪的結合劑。磨削耐濃硝酸不鏽鋼等材料內孔時,可采用樹脂結合劑製造砂輪。 
          硬度:應選用硬度較低的砂輪,以提高自銳性。一般選用G~N硬度的砂輪,其中以K~L使用最為普遍,使用微晶剛玉作磨料的內圓磨砂輪,則以J硬度為宜。 
          組織:為了避免磨削過程中砂輪堵塞,砂輪組織應選較疏鬆的,一般選用5號~8號較為合適。

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