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    五金衝壓

    發布時間:2018-03-31 17:20

    作者:亚游国际五金

      

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    產品介紹

    衝壓拉伸件加工

    產品名稱
    五金衝壓,拉伸件,五金件,衝壓件,五金加工,五金製品,衝壓加工,精密衝壓件,衝壓件加工,衝壓模具,五金加工廠,五金衝壓廠,旋壓加工
    五金衝壓就是利用衝床及模具將不鏽鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的生產工藝。衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。
     
    模具設計
    五金模具是裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品,這種專用工具統稱為五金模具。
    (1). 對材料(產品材料,模具材料)分析。
    (2). 凹凸模間隙大小。(對於尺寸精度、斷麵垂直度要求高的製件應選用較小間隙值,對於斷麵垂直度與尺寸精度要求不高的製件,應以降低衝裁力、提高衝壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。下列經驗公式和實用間隙表選用:軟材料:t<1 mm, c= 〔3% ~ 4% 〕t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
    硬材料:t <1mm,c= ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% ) t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)。)
    (3). 導正銷位置和數量充分。
    (4). 是否考慮廢料反彈,順送模出料是否順暢。
    (5). 是否設計了監視器,廢料反彈傳感器。
    (6). 定位板和浮升銷選擇適當。
    (7). 螺栓(包括卸料螺栓)數量,大小,位置是否選擇適當。
    (8). 考慮衝裁力,選擇衝床。

    工藝五金衝壓工藝
    衝壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和衝壓設備對板料施加壓力,使板料產生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(衝壓件)。隨著對發展先進製造技術的重要性獲得前所未有的共識,衝壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術結合,在方法和體係上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等衝壓領域的滲透與交叉融合,推動了先進衝壓成形技術的形成和發展。

    特點
    1、衝壓是一種高生產效率、低消耗的加工方法。衝壓工藝適用於較大批量零件製品的生產,便於實現機械化與自動化,有較高的生產效率,同時,衝壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產,而且即使在某些情況下有邊角餘料,也可以充分利用。
    2、操作工藝方便,不需要操作者有較高水平的技藝。
    3、衝壓出的零件一般不需要再進行機械加工,具有較高的尺寸精度。
    4、衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好,同一批衝壓件.可相互交換使用,不影響裝配和產品性能。
    5、由於衝壓件用板材作材料,它的表麵質量較好,為後續表麵處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
    6、衝壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
    7、用模具批量生產的衝壓件成本低廉。
    8、衝壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀複雜的零件。

    設備
    按傳動結構:手動衝壓機,機械衝床,液壓衝床,氣動衝床,高速機械衝床,數控衝床(AIDA高速衝床、Micron高速衝床、KYORI高速衝床)
    按加工精度:普通衝床,精密衝床
    按使用範圍:普通衝床,專用衝床 
    配套設備:自動送料機、高速滾輪送料機、NC伺服滾輪送料機、材料放料架/收料機、材料矯正機/整平機、三合一料架橋直送料機、二機一體厚板料架矯直機、開卷校平剪切生產線

    衝壓設備


    應用
    五金衝壓件應用領域:汽車行業的整體衝壓件、汽車零部件類衝壓件、電器件衝壓件、日用品衝壓件、家用電器部件衝壓件、航空特種衝壓件,
    1、在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門裏都有衝壓加工。  
    2、飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型衝壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。  
    3、自行車,縫紉機,手表裏有80%是衝壓件;電視機,收錄機,攝像機裏有90%是衝壓件;  
    4、食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具,全都是使用模具的衝壓加工產品;  
    5、電腦五金衝壓件。
     

    檢測方法五金衝壓檢測方法
    五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件,可以用來測試平麵很小,無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。
    衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
    一、觸摸
    用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。檢驗員需戴上觸摸手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵觸摸,這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
    二、油石打磨
    1、首先用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨,然後打磨用油石,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨
    2、油石粒度的選擇取決於表麵狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,並且很好地貼合衝壓件的表麵,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
    三、柔性紗網打磨
    用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。用柔性砂網緊貼衝壓件表麵沿縱向打磨至整個表麵,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
    四、塗油檢驗
    用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗,建議把衝壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

    表麵處理
    1:鍍鋅,鍍鎳,鍍鉻,鍍金,鍍銀,發黑,氧化,電解拋光,酸洗,磷化,電泳。
    2:噴漆,烤漆,噴塑,噴瓷。
    3:拋光,拉絲拋光,研磨,噴丸,拋丸,震動研磨。  
    4:套塑。
    (1)、衝壓件電鍍:將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般五金標準件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
    (2)、衝壓件熱浸鍍鋅:通過將五金標準件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表麵上的鐵鋅合金會漸漸的變成產品外表麵上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
    (3)、衝壓件機械鍍:就是通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表麵,並將塗層冷焊到五金標準件產品的表麵上。一般螺絲大多是采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元,熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤,成本較高。光亮的表麵處理方法:電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等

     

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