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    五金機械表麵處理

    發布時間:2018-03-29 15:44

    作者:亚游国际五金製品

      

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    產品介紹

    機械表麵處理五金零件
    產品名稱
    噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油、五金表處理、激光表麵處理、機械表麵處理
     
    噴砂
    噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表麵,使工件外表麵的外表發生變化,由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用,使工件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表麵的機械性能得到改善。
    噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前,工件表麵均應進行的處理。。
    功能:清除鏽皮、氧化皮、油汙等殘留物、微小毛刺,改善零件的機械性能、實現不鏽鋼工件不同的反光或亞光。
    鋁合金噴砂

    拋丸
    拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表麵,故可以除去零件表麵的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表麵,造成零件表麵的晶格扭曲變形,使表麵硬度增高,是對零件表麵進行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表麵的清理或者對零件表麵進行強化處理。
    功能:拋丸清理是為了去除表麵氧化皮等雜質提高外觀質量,可提高材料零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命

    磨光
    磨光(burnishing)是借助粘有磨料的特製磨光輪(或帶)的旋轉,以切削金屬零件表麵的過程。磨光適用於加工一切金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決於磨料的特性、磨料的質量,磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉速度。
    功能:磨光可去掉零件表麵的毛刺、鏽蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷,以提高零件的平整度和電鍍質量。

    滾光
    滾光,tumbling,是指將成批五金零件與磨削介質一起在滾筒中作低速旋轉,靠五金零件和磨料的相對運動進行光飾處理的過程。
    滾光分濕法加工及幹法加工:常使用的濕法加工磨削介質中含磨料、化學促進劑和水。幹法加工,滾筒中隻有磨料和零件。
    零件各部位被磨削的順序是銳角>棱邊>外表麵>內表麵。對於複雜零件的內表麵往往很難產生滾光作用。滾光設備成本低,但耗時較長,主要適用於小型五金零件。

    拋光五金零件拋光
    拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表麵粗糙度降低,以獲得光亮、平整表麵的加工方法。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表麵或鏡麵光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。
    不鏽鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用,因此對生產這類用具的表麵處理提出要求,就是要徹底清除表麵的有害物質。不鏽鋼拋光所需要的材料一般有:“拋光蠟,麻輪,尼龍輪,布輪,風輪,線布輪”等等。
    拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表麵產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表麵,表麵粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表麵消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。
    粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表麵凸鋒而減小表麵粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的餘量。

    刷光
    使用金屬絲、動物毛、天然纖維或人造纖維製成的刷輪對還五金零件表麵進行加工的過程。
    用於零件表麵清理,主要用於冶金工廠的板材電鍍及塗漆等生產線

    噴塗五金製品噴塗
    通過噴槍使油漆霧化,塗覆於物體表麵的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。目前主要有四種:電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。
    噴塗技術,可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。
    應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域,是現今應用最普遍的一種塗裝方式;
    噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間,噴塗設備有噴槍,噴漆室,供漆室,固化爐/烘幹爐,噴塗工件輸送作業設備,消霧及廢水,廢氣處理設備等。
    靜電噴塗的類型可分為純靜電霧化和有附加能的靜電霧化兩大類。靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電,並吸附於荷正電基底表麵放電的塗裝方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。
    靜電噴塗是根據靜電吸引的原理,即以接地的被塗物作為正極,油料霧化器(即噴杯或噴盤)接高壓電作為負極。


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